10分鐘產出一台洗衣機 LG 高階洗衣機工廠南韓直擊

我們想讓你知道…難怪這麼有競爭力!

記者洪聖壹/南韓首爾報導

LG 電子在洗衣機市場上一直都具有很好的銷售成績,在今年,LG 除了對外發表下半年度的新品,同時也首次公開了不為人知的昌原生產線,預計在今年底上市的新款洗衣機,也都在這個工廠生產,《ETTODAY 新聞雲》現場直擊了有關洗衣機工廠內部的生產實況,透過新聞畫面讓民眾了解冰箱組裝與市場現狀。

LG 的洗衣機除了不銹鋼材是對外採購外,壓模跟塑型是由工廠內部機具進行,概略來說,生產 LG 的洗衣機一共要經過壓模、組裝本體、內部組裝、檢察、包裝、寄貨等六個步驟,不過這中間還需要經過 60~70 個細部動作,像是在檢查時,就需要進行上模、包裝、貼標等動作,而在備料方面,小台的洗衣機備料需要三天,大台的洗衣機備料時間約 2~3 小時。

▲生產 LG 的洗衣機一共要經過壓模、組裝本體、內部組裝、檢察、包裝、寄貨等六個步驟,不過這中間還需要經過 60~70 個細部動作。(影片/記者洪聖壹攝)

在生產速度方面,根據 LG 生活家電公司洗衣機生產部次長朴東明所說,昌原工廠八條生產線一共有 800 名員工,如果拿一般類型的家用洗衣機來計算,整個生產線預計在 10~20 分鐘之內就可生產一台洗衣機,直立式的洗衣機甚至 10 分鐘就可以生產一台,一條生產線一年約生產有 500 ~ 600 萬台。

▲根據 LG 生活家電公司洗衣機生產部次長朴東明所說,如果拿一般類型的家用洗衣機來計算,直立式的洗衣機 10 分鐘就可以生產一台,影片為生產線當中檢查哨的運作情形。(圖/記者洪聖壹攝)

實際走訪昌原廠發現裡面的工作人員個個身穿印有「Quality」字樣的制服,每條生產線地上都畫有類似像操場跑道的線條,而在這每個線條的上面都會有載滿材料的無人貨車經過,至於內部許多機具的組裝也都採用機械手臂來定位、組裝,一但組裝過程當中亮起黃燈,整條生產線就會暫停,一直到工作人員找出問題,整條生產線才會恢復訊作;整體看來可以感受到 LG 洗衣機製造過程當中的嚴謹、自動化與精準,也因此才能製造出具有市場競爭力的產品。

 

▲ LG 昌原廠每個人身穿著標示著「Quality」的制服,工廠外面一進門就可看到「Be First」,由此可見 LG 對於品質與產品創新的重視。(圖/記者洪聖壹攝)

據了解,目前 LG 的洗衣機製造工廠以位在南韓昌原的工廠最大,一共有八條生產線,多以生產外銷歐美的機種為主,不過多數台灣機種也都從 LG 昌原廠生產居多,像是即將在今年 10 月、11 月在台上市的 WD-S15DWD、WD-S17DWD、WT-D182HVG,都是在這個昌原廠生產。

▲LG 即將在台上市的三款洗衣機,也同樣都在昌原廠製作。(圖/記者洪聖壹攝)

根據燦坤3C 現場銷售人員表示,目前洗衣機分為有皮帶式變頻馬達跟直驅變頻馬達兩種,差別在於皮帶式較吵且耗能,目前只有國際牌仍在製造皮帶式變頻,其他像是日立、TOSHIBA、LG、聲寶、三洋、東元等品牌,都已經使用直驅變頻馬達;不過在目前實際市場反應尚,直立式以LG賣得最好,再來式國際牌跟日立,至於滾筒式洗衣機方面,同樣也是LG賣得最好,再來是日立、國際牌,業者推估主要的原因在於洗衣機本身的尺寸、價格、洗衣的容量、符不符合人體工學以及故障率等因素會影響使用者購買意願。

舉例來說,LG 現在是送回原廠維修、保固有十年,日立也是原廠維修、保固有三年,國際是五年的馬達保固、兩年的面板保固,三星則是延長為十一年保固,不過是委由聲寶維修,此外,LG 的洗衣機相對其他品牌來說,一樣的公斤數,內容量較大,可以洗的衣服較多,相對來說不但省水、還省電,加上直驅變頻本身的節能與靜音優勢,讓多數消費者會偏向選擇 LG 的洗衣機。在這樣的前提下,觀察實際內部製作過程,確實讓人看到這個韓系品牌的競爭優勢。

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