記者魏妤庭／德國奧森豪森報導
向來獲得不少消費者好評的德國冰箱品牌利勃LIEBHERR，除了即將在德國柏林IFA展發表最新產品外，首次公開位於奧森豪森的生產線，《ETtoday東森新聞雲》現場直擊冰箱工廠內部的生產實況，讓消費者可一睹其組裝流程。
▲利勃LIEBHERR公開冰箱工廠內部生產實況。（圖／記者魏妤庭攝）
號稱一用就能用上15到20年的利勃LIEBHERR冰箱，製成成品共須400多樣零件，其中有高達80%為自家工廠製造，而冰箱製作流程則將外部的不鏽鋼以及其內壁壓模及塑型後，經由空橋的自動化輸送帶、無人貨車等運送材料至工作站，由工人耗費4到7小時組裝，接著再進行至少10到20小時的外觀、性能等檢查，通過後即可包裝、寄貨。
▲為了降低倉儲成本，利勃採用「Just in Time」的製造流程，只要原料品質檢查合格就會立即送入工廠生產成成品。（圖／記者魏妤庭攝）
▲前方黃綠色長條型通道為產品自動輸送帶。（圖／記者魏妤庭攝）
其中，光是冰箱測試部分，嘉儀企業家用電器事業部副理黃聰榮表示，像是手動或自動門板開關次數，至少要達到10萬次，換句話說，合格的產品須以可用上15年到20年為標準；而單樣零件則須經反覆測試30萬次，大約60年左右。另外，更設計32間房間模擬不同環境的溫、濕度，了解冰箱運作狀況及耐久度。
▲利勃針對冰箱各項零件以至少可用上15年到20年為標準進行測試。（圖／記者魏妤庭攝）
而利勃LIEBHERR對細節的重視還反映製成成品檢查上，當記者實地走訪參觀製作流程時，銷售主管兼導覽人員Holger Goehringer拿出一塊不鏽鋼門板說是瑕疵品，但看了許久都不知問題為何，經指出後才發現約一元硬幣大小的範圍上有刮痕，所以得拿回去重新烤漆，若仍不行會直接回收，嚴謹要求的態度，讓人印象深刻。
不僅如此，除了其態度嚴謹外，黃聰榮提到，由於冰箱製造過程須耗費極大量的能源，但同時也會產生熱能，所以透過內部系統，就可所產生的熱能「回收」，轉而提供辦公室暖氣等，以達到環保的目標。
▲▼利勃物流中心內部地板畫有類似操場線條，無人貨車會沿著線條行走運送貨品。（圖／記者魏妤庭攝）
不過，提及不少業者推出「量身打造」的商品吸引消費者青睞，黃聰榮則說，雖然目前並未有客製化商品，但像是對開式、獨立式、嵌入式等冰箱，共有650種以上的型號可供民眾挑選，認為能符合多數消費者的需求。
讀者迴響