記者洪聖壹／上海報導
達梭系統在上海舉辦的 MANUFACTURING in the Age of Experience 活動當中，揭示在 2020 年時，傳統工業如何走向智慧工業，並說明當中的挑戰，以及如何應用大數據與 3D EXPERIENCE 平台，讓企業在轉型過程當中，成功取得領先地位，而在會後，達梭也首次向媒體透露有關VR/AR、Ai、化學機器人的實際藍圖。
＊工業4.0已經開始：
未來的世界將是客製化的世界，傳統公司將轉型，從前端開發、製造到終端銷售，一切將會是 3D 立體的應用，走在體驗時代中，工業4.0不再單純只是德國發起的一個口號，目標就是站在客戶的觀點尋求戰略合作的空間。
為此，達梭系統這次探討的是傳統產業怎麼樣導入物聯網應用，進而成功轉型成智慧產業。這當中，發現問題、制定決策、然後解決問題，相信是每個產業經營者每天都必須面對的狀況，然而怎麼發現問題，怎麼樣解決用戶、客戶發現的問題，才是最大的要點。
＊創新的時代，小企業也能造飛機：
法國工業主任班傑明(Benjamin GALLEZOT)表示，工業4.0是一年半之前所發起的一些活動，吸引很多製造業共同創造未來體驗虛擬製造，也讓軟件開發產業、製造業，乃至政府、金融學、經濟學參與到整個轉型運動當中，以技術來當頭，從中加入電子化技術、雲端應用等計畫。以他的角度來看這個潮流，他希望即便是中小企業，也能跟大公司公平競爭，在這當中，軟體平台是整個產業的關鍵核心。
＊智慧平台的角色不可或缺：
另外一名來自中國工信部信息軟件服務業司的副司長安筱鵬，則是直接點名「智慧製造」，他認為智慧製造，或是物聯網製造最重要的是透過一硬（自動控制和感知技術）、一軟（核心工業軟件）、一網（工業網路）與一雲（工業大數據和工業雲）來分析數據、提升效率、解決需求，進而讓產品結構重新設計、優化功能結構、再造價值結構。
他認為所謂的智慧系統，其實是一個單元概念，這應該包括狀態感知、即時分析、科學決策、精準執行、學習提升，結合縱向、橫向的公司資源，由點、線、到面，讓單一系統構成局部系統，從而到複雜系統，然而這畢竟是個願景，因為需要產業鏈之間的深度合作，需要生產端、產業端乃至零售端的完美結合。
不過他認為智慧製造的發展在工業4.0絕對佔有無可或缺的角色，因為智慧製造透過網路系統、軟件、與數據的結合，將數據轉化成有用訊息，再將訊息轉化成知識，從而解決了新時代所需要的即時性、完整性、準確性、算法的科學性、先進性和有效性等需求。
所謂的智慧互聯產品，必須要有動力、執行、智慧、互聯等零件之間互相結合，進而達到可以監測、控制跟優化，要製造智慧互聯產品，他還進一步提出一個觀念，指出未來企業將會朝向賦能平台＋自組織演進，企業提供賦能平台，員工成為各種各樣的創客。
談智慧製造，達梭系統大中華區總裁張鷹坦言，確實目前產業普及率並不高，這對達梭來說，將是一塊非常大的市場，這也是為什麼達梭每年做了四個峰會，第一個是設計（米蘭），第二個是營銷（美國），第三個是製造（中國），第四個是管理，除了宣傳達梭系統的智慧系統藍圖外，現場更找來相關應用層度高的帶動傳統產業，介紹相關樣板工程或者是示範點，協助傳統產業順利轉型。
＊智慧平台中，大數據應用只是個開始：
目前，傳統製造已正在重新定義個性化生產方式，所有服務、成本、研發、營銷、生產、品質結構都將有新的變化。在這中間會有「靈敏性」的問題。達梭系統認為，現在的產品著重的是讓對的人有對的體驗，從設計、製造開始，就在為客戶設計性價比高、經濟實惠的產品，而這產品要有個性，要在市場上拔得頭籌，也因此「創新」成了最熱門的話題，然而在現在這個時代中，產業應堆的靈活性要跟創新結合在一起，這整件事情才會變得有意義。可惜的是，現今製造業似乎還未跟上這個個性化的步伐。
舉例來說，到了 2020 年，全球氣候的急劇變化，人們受到氣候環境的影響，對於相關產品的需求也就與日俱增，從而將引發相關產業的產品開發節奏，即便是汽車產業，也將因而朝向客製化發展。
這中間還有一個問題，就是如果產品朝向多元化、複雜性發展，那麼工廠端將會因此有很長的停工維護時間，他們認為至少有 5% 的生產人力是這樣損失的，若沒有做好適度調整，嚴重的將會為工廠帶來倒閉的命運，今年有個德國工業製造商因為關鍵零件得不到供應，導致重大虧損，最終裁員 72,000 人。
以達梭系統而言，他們致力於開發 3DEXPERIENCE平台，著重的就是將數據訊息轉變成可用資訊，捕捉行業的複雜性，並且從中找到最好的解決方案，藉由多重模擬驗證，從而作出正確的決策，確保工廠之間可以無縫連接。
＊立基於雲端應用的智慧平台，將有效提昇工作成效：
然而要確保決策的正確性，必須要透過合作、自動化與優化等三個層面來看，在這當中，合作尤其重要，產業應該透過多方社交交流，讓專家、學者與生產端共享訊息、進一步提高效率，在工廠當中運行、銷售、交付這三個部門合作也相當重要，所以需要更好的協作平台，讓所有人能在同一個平台當中，看見相同的問題，從中解決問題，找出創新的方案，並且建立反饋循環機制，讓供應鏈甚至倉庫、物流自我學習，從反饋當中得到更好的決策與修正，並結合成知識庫，以致於有更好的決策、預警能力，如此至少可為應變效率再向上提升 30%。
達梭系統 DELMIA 執行長 Guillaume VENDROUX、達梭系統 Quintiq 執行長 Rob VAN EGMOND、達梭系統 EXALED 執行長 Morgan ZIMMERMANN 三人還以「製造業的一天」，用實例展示他們三人如何透過 3D EXPERIENCE 平台，及時診斷全球各地生產鏈上的問題、檢修跟問題排除，透過全球地圖來讓彼此之間分享相關經驗、進行協同合作，從原物料的調度、零組件的溝通到銷售終端反饋的產品問題等，一氣呵成。
Rob VAN EGMOND認為，第四次工業革命會像一場海嘯一樣，改變所有的系統，改變工作和生活的方式，這是產業將要面臨的巨大變革，把物理和數字的邊界模糊掉，PLM 跟 CPS 將彼此走在一起、互相結合，這包括組合優化、客戶需求管理、數據管理（配置、文件管理）、產品研發、材料採購、數字製造（流程計畫驗證數字裝配工廠配置等等），在工業4.0年代中，現在已經通過產品規劃、優化、製造、執行，完全落實到工廠。
作為一個產業管理者的意義在於提升整體效率，透過對的軟體平台能讓工廠提升工作成果，讓供應商、零售端共榮，從而讓品牌有更好的優勢迎接挑戰。以產品上市為例，在過去產品要上市前會有兩個不同的產品發展其跟驗證期，現在通過虛擬驗證方法，可以縮短真實驗證的時間。
面對中國媒體詢問，虛擬驗證是否能夠有效防堵類似有關三星Galaxy Note 7爆炸案的發生，達梭系統高科技產業副總裁 Olivier RIBET表示，達梭一直與三星是很好的夥伴關係，而在未來雙方合作會更密切，至於Note 7爆炸案相關，他不會有任何的回應。
達梭系統品牌和企業發展執行副總裁 Pascal Daloz 表示，達梭獨特之處在於可以蒐集訊息、提取訊息，同時還能夠把這些訊息去處理，並把技術融合到 3D體驗平台中。目前達梭做的是透過獨特的平台，提供模組定義、仿真監控、即時蒐集訊息、串聯不同單位協作等服務，有些問題可能還沒有解決方案，但是透過資料比對、數據分析，便讓廠商有能力去應對，蒐集的訊息越多，得到的價值越大。
＊工業VR隨時都可以開始：
談到未來科技包括虛擬實境、Ai 在工業4.0扮演的角色，達梭系統品牌和企業發展執行副總裁 Pascal Daloz 說：「我們堅信VR的價值和應用，我們一直在應用這樣的技術，而且會用不同的方式應用它，好比說培訓，也會把基數應用於遠程診斷，透過 AR、VR來解決問題，把虛擬帶到現實。」很多新的機器會進入環境好比說 HTC Vive、微軟 Hololens，不過受限於精準度、安全或是司法角度，雖然工業已經準備好迎接VR，但是這些設備仍無法搶進 VR 領域。
至於Ai機器人領域，Pascal Daloz 說：「我們做了很多事情在 Ai，這分為兩個層面，首先，我們會蒐集大數據，建立Ai模組，作為深度研究的分析參考，第二點有點像反思，不僅數據做建模，還幫助校正調整這個模組。」
＊化學機器人將是機器人的未來：
最精彩的還是機器人，Pascal Daloz 透露機器人的未來，將會在於化學機器人，他認為達梭未來與合作夥伴在產業所開發的機器人，跟現在的機器人有一些不一樣的樣貌，他們不會是生產材料的工具，而是可以根據人們的需求，編寫程式、開發新的材質，他更進一步透露，目前的開發模型，已經可以生產特定的汽車材質，當汽車發生碰撞或刮傷，損壞的部分，將會自動再生，他認為未來，化學在機器中扮演很重要的角色。雖然並未透露細節，不過也可以確認，對於達梭系統來說，他們的「工業4.0」，早就已經開始。
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